模型准备阶段：文件要求与格式转换
3D打印的第一步是提交设计文件。客户需提供STL格式的3D模型（行业标准格式），该格式用三角网格表现物体外形。若文件存在漏面、破损或非标准格式（如STEP/OBJ），服务商会进行修复或转换。例如：
- 无模型客户：服务商提供实物扫描或图片建模服务，生成可打印文件；
- 格式转换：通过软件（如Netfabb）修复漏洞、调整三角面分布，确保文件可识别。
模型优化阶段：专业修复与支撑设计
为什么需要人工干预模型？ 复杂结构可能导致打印坍塌或变形。服务团队会执行：
- 结构分析：检查悬空部位（如桥梁、悬臂），自动或手动添加支撑结构（水溶性材料优先），确保成型稳定性；
- 细节优化：针对薄壁、镂空区域加固，避免断裂。
切片设置阶段：参数调整与打印预览
切片是决定精度的核心环节。将3D模型分层为2D指令，步骤包括：
- 参数配置：
- 层厚：0.05–0.3mm（精细模型选薄层，大型件选厚层提速）；
- 填充密度：5%–100%（装饰件用低密度，功能件用高密度）；
- 虚拟预览：拖动分层滚动条，实时查看每层路径，预判打印问题。
打印执行阶段：材料选择与设备运行
材料与技术的匹配直接影响成品性能：
- 工业级设备：如SLA光固化打印机（精度0.01–0.05mm），适合高细节模型；FDM打印机（成本低），适合PLA/PETG材料的功能件；
- 多色/特种材料：如尼龙、树脂、夜光渐变料，需专用喷头；
- 无人值守：切片文件导入SD卡，设备自动预热、校准并连续打印（超大型件需多日）。
后处理阶段：清洗固化与表面处理
刚出炉的模型仅是半成品。后续工艺包括：
- 基础处理：酒精清洗残留树脂→UV固化箱强化结构；
- 表面精修：
- 人工打磨去除支撑痕迹；
- 喷漆/电镀增强视觉效果；
- 抛光实现镜面质感。
质量管控阶段：检验标准与交付保障
品检是交付前的最后防线：
- 三维比对：用数字模型校验实物尺寸（误差≤±0.1mm）；
- 压力测试：功能件需承受拉力、高温环境测试；
- 问题追溯：不合格品返回对应环节（如修补、重新抛光）。
服务选择指南：如何匹配需求与服务商？
正金财务公司建议关注三大维度：
- 技术能力：优先选配SLA工业机+多材料库的服务商（如光速三维），确保复杂件精度；
- 流程透明度：支持模型预览、进度直播、质检报告的服务商更可靠；
- 批量优化：大批量订单（≥3kg）选择按公斤计价（如PLA低至¥120/kg），降低边际成本。
