材料成本：核心变量
材料类型直接决定基础成本。普通树脂约0.3–0.6元/克，尼龙（PA）约1.5元/克，金属类如铝高达10元/克，红蜡或特殊树脂约5元/克。小众材料如碳纤维、模具钢等因供应链和技术门槛价格更高。此外，材料利用率也影响实际成本——空心结构比实心节省30%以上材料。
技术工艺：定价逻辑差异大
不同3D打印技术的成本计算方式截然不同：
- FDM（熔融沉积）：按材料体积（立方厘米）计价，支撑结构单独计费；
- SLS（激光烧结）：按部件体积或机器空间占用收费，后者适合大体积低密度模型；
- 金属打印（DMLS）：成本最高，涉及支撑体积、层高（Z轴耗时）及氩气等耗材，后处理抛光额外加价。
高精度设备如SLA或PolyJet的溢价更明显，因其需精密光学部件和更长打印时间。
模型特性：几何与精度的代价
- 尺寸与体积：边界框体积直接关联机器占用成本。例如SLS技术中，大尺寸模型即使内部中空，也可能因占用空间大而提价；
- 复杂度与支撑：悬空结构需额外支撑材料，拆除时人工成本增加。金属打印中支撑设计不当可能导致成本翻倍；
- 精度要求：层厚从0.3mm降至0.1mm，打印时间可能增加2倍以上，尤其影响光固化或金属打印。
后处理：隐藏成本项
后处理工序常被新手忽略，却显著影响总价：
- 基础处理：去除支撑、打磨、清洗，占人工成本的30%–50%；
- 进阶工艺：喷砂抛光、电镀、上色定制等，金属件抛光单件加收50–200元；
- 特殊需求：生物相容性涂层或工业级强度处理需专业认证，费用陡增。
服务商策略：市场中的变量
- 定价模型差异：部分按克收费，部分按打印时长或边界框体积计价，导致同一模型在不同平台报价悬殊；
- 规模效应：大型服务商因批量采购材料和设备折旧分摊，单件成本更低；
- 隐性成本：起步价（小件最低消费）、设计优化服务费、加急订单溢价。
给新手的实用建议
优化设计是中控成本的关键：减少悬空结构、适度降低非受力区密度、合理缩放尺寸。材料选择避免性能过剩——PLA模型强度足够时不必选尼龙。
多方比价时需明确需求细节：提供3D文件、材质、精度要求后，对比服务商的报价维度（按克/按体积/按件）。
批量订单可触发折扣：5件以上通常可协商单价降幅，尤其FDM或SLS技术。
3D打印的“透明定价”尚未形成，但理解上述逻辑即可穿透报价迷雾。下一次咨询时，不妨问服务商：“支撑结构占比多少？后处理包含哪些步骤？”——答案将直接揭示价格背后的真相。
